1. Vibracijos dažnis ir amplitudė: kuo didesnis vibracijos dažnis ir didesnė amplitudė, tuo didesnis tiek terpės, tiek ruošinio judėjimo greitis ir intensyvumas. Didesni vibracijos dažniai ir amplitudės padidina susidūrimo ir šlifavimo veiksmus tarp terpės ir ruošinio, taip pagreitindami paviršiaus apdorojimo greitį; tačiau jie taip pat gali padidinti ruošinio paviršiaus pažeidimą. Pavyzdžiui, apdorojant tikslius elektroninius komponentus, būtina atitinkamai sumažinti vibracijos dažnį ir amplitudę, kad būtų išvengta per didelio apdorojimo.
2. Šlifavimo ir poliravimo terpės tipas, dydis ir užpildymo tūris: įvairių medžiagų ir formų terpės daro skirtingą poveikį ruošinio paviršiui. Kietesnės terpės-pavyzdžiui, silicio karbido šlifavimo medžiagos-tinka pašalinti kietas drožles ir oksidų apnašas, o minkštesnės medžiagos-, pvz., plastiko abrazyvai-, naudojamos smulkiam poliravimui, kai reikalinga aukšta paviršiaus kokybė. Medžiagos dydis įtakoja sąlyčio plotą ir jėgą, veikiančią ruošinį; ir atvirkščiai, per didelis arba nepakankamas užpildymo tūris pablogins apdorojimo efektyvumą ir kokybę. Tinkamas užpildymo tūris užtikrina, kad medžiaga gali laisvai tekėti apdorojimo bake ir palaikyti tolygų kontaktą su ruošiniu.
3. Apdorojimo laikas: Apdorojimo laikas yra esminis parametras, įtakojantis galutinę ruošinio paviršiaus kokybę. Pradiniuose etapuose, ilgėjant apdorojimo laikui, paviršiaus kokybė sparčiai gerėja; tačiau, pasiekus tam tikrą trukmę, paviršiaus kokybės gerėjimo greitis ima lygiuotis. Pailginus apdorojimo laiką, ruošinio paviršius gali būti „per-poliruotas“-, pasireiškiantis paviršiaus blizgesio sumažėjimu, mikroskopinių įbrėžimų atsiradimu ar panašiais defektais.
