Veidrodinio šlifavimo staklės
„Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd.“ yra viena iš pirmaujančių veidrodinių šlifavimo staklių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje, pasižyminti kokybiškais produktais ir gera kaina. Būkite tikri, kad mūsų gamykloje prekiaujame didmenine individualizuota veidrodinio šlifavimo mašina. Norėdami gauti citatą, susisiekite su mumis dabar.
Veidrodinio šlifavimo staklės
Pagrindiniai įrangos parametrai
|
Modelis |
Nominali galia |
Efektyvus apdorojimo tūris |
Vardinis greitis |
Bendri matmenys (L × P × A) |
Grynasis svoris |
|
XDS-HS-680A |
8,5 kW |
160L |
140 aps./min |
1400×1450×1450 mm |
1200 kg |
Pagrindinės padėties nustatymo ir apdorojimo pajėgumai
Ši įranga yra didelės apkrovos{0}}pramoninis išcentrinis veidrodinis šlifavimo staklės, specialiai sukurtas dideliam-didelių-dydžių, didelio{3}}kietumo metalinių dalių apdorojimui. Jame pagrindinis dėmesys skiriamas didelio-tikslumo veidrodiniam šlifavimui ir paviršiaus apdorojimui, todėl galima atlikti masines ir nuolatines gamybos operacijas. Jis gali užbaigti visą-šiurkštaus šlifavimo, vidutinio šlifavimo ir smulkaus poliravimo procesą didelėms kieto metalo dalims, turintis didelę apkrovą-ir stabilų veikimą. Palaiko 24-nepertraukiamą nepertraukiamą gamybą ir visiškai atitinka didelio masto pramoninės masinės gamybos perdirbimo reikalavimus.
Įrengtas 8,5 kW didelės-galios variklis, maksimalus vienkartinio-paketinio apdorojimo pajėgumas yra 60 l, o šlifavimo efektyvumas gerokai viršija įprastos šlifavimo įrangos efektyvumą. Jis sukonfigūruotas su keturiais sunkiųjų -apdirbimo statinių rinkiniais, kurių išoriniai rėmai pagaminti iš storo lietojo plieno, o vidiniai įdėklai iš itin-dėvėjimuisi{7}}atsparaus poliuretano. Visa mašina pasižymi puikiu patvarumu ir mažomis vėlesnėmis priežiūros išlaidomis, todėl gali stabiliai veikti ilgą laiką atšiaurioje pramoninės gamybos aplinkoje.

Įrangos sandara ir apdorojimo principas
(1) Bendra struktūra
Patvarus -pramoninis integruotas dizainas, jį sudaro penki pagrindiniai komponentai: pastorintas apsauginis viršutinis dangtis, itin-sunki įrangos bazė, pramoninės-patefos statinės, visiškai automatinis elektrinis valdymo blokas ir didelės-talpos medžiagų priėmimo bakas. Visi pagrindiniai priedai yra importuoti produktai, naudojant sutirštintas ir sustiprintas technologijas, todėl įrangos gedimų dažnis yra mažas, ilgas tarnavimo laikas ir atitinka pramoninės gamybos 24 valandų nepertraukiamo apdorojimo reikalavimus.
1. Sustorintas apsauginis viršutinis dangtis: pagamintas iš storo plieno liejimo, kurio paviršius padengtas atsparia dilimui{1}}, pasižymi atsparumo smūgiams ir dilimui savybių. Jame yra nuimama ventiliacijos pertvara, kad būtų lengva valyti ir prižiūrėti; Apsauginės durys pagamintos iš storos plieninės plokštės su saugos stebėjimo langu ir įmontuotos-dvigubo eigos indukciniuose jungikliuose, kurie iš karto atjungia įrangos maitinimą atidarius duris, taip užtikrinant aukščiausią veikimo saugumą.
2. Itin-sunki įrangos bazė: suvirinta iš sunkiojo kanalo plieno ir sumontuota smūgius-sugeriančiomis trinkelėmis, todėl ji gali veiksmingai sumažinti vibraciją, poslinkį ir triukšmą įrangos veikimo metu; variklio laikiklis pagamintas iš storo lietojo plieno su hidrauliniu reguliavimo mechanizmu, kad būtų lengva reguliuoti diržo įtempimą. Bazėje yra įmontuotas-skysčių laikymo bakas ir išleidimo anga, palengvinanti gamybos vietos valymą ir šlifavimo skysčio surinkimą.
3. Pramoninės -klasės statinės pasukamasis stalas: sukamasis stalas pagamintas iš kaltinio storo liejimo plieno, kuris nesideformuoja 24 -val. nepertraukiamo veikimo metu. Pagrindiniai apdorojimo komponentai yra keturi šešiakampių sunkiųjų -statinių komplektai su liejiniais plieniniais korpusais ir vidiniais poliuretano įdėklais, sujungtais importuotais-sunkiais guoliais, kad būtų užtikrintas itin didelis stabilumas dirbant dideliu{7}}greičiu; jame sumontuota didelės-galios hidraulinė pakreipimo sistema, skirta greitai ir efektyviai palenkti ir iškrauti statinę. Statinės dangčiai pasižymi dideliu{10}}stiprumo fiksavimu ir aukštu slėgiu sandarinančia konstrukcija, be skysčio nutekėjimo ar šlifavimo skysčio purslų išcentrinio apdorojimo metu.
4. Visiškai automatinis elektrinis valdymo blokas: turi IP54 atsparumo vandeniui ir dulkėms įvertinimą, turi įmontuotą -PLC valdymo sistemą ir pramoninio- aušinimo sistemą, kuri palaiko stabilų 24- valandų nepertraukiamą įrangos veikimą. Jį galima prijungti prie cecho MES gamybos valdymo sistemos, kad būtų galima stebėti ir valdyti gamybos duomenis realiu laiku.
(2) Apdorojimo principas
Jame pritaikyta pramoninė{0}}greitai{1}}dviejų judesių išcentrinio šlifavimo technologija. Didelės-galios variklis varo storą plieninį pagrindinį patefono sukimosi judesį ir tuo pačiu metu varo keturis sunkių{5}}apdorojimo cilindrų rinkinius, kad sukasi dideliu greičiu atbuline kryptimi, naudodamas sunkų-pavarų komplekto transmisiją, generuodamas itin-stiprią išcentrinę jėgą.
Veikiant išcentrinei jėgai, ruošiniai ir šlifavimo abrazyvai statinėse yra glaudžiai pritvirtinti, kad susidarytų didelio-tankio šlifavimo sluoksnis, kuris atlieka viso-apvalaus ir{2}}gylio šlifavimą ir poliravimą ant visų ruošinių paviršių. Jis gali greitai pašalinti didelių ir sunkių metalinių dalių įbrėžimus ir aštrius kraštus, kad būtų pasiektas aukšto-tikslaus veidrodinio šlifavimo efektas, didelis apdorojimo efektyvumas ir puiki paviršiaus apdaila, visiškai prisitaikant prie didelio masto ir nuolatinio didelių metalinių dalių apdorojimo poreikių.
Elektrinio valdymo ypatybės
1. Įrengtas importuotas pramoninio -laipsnio dažnio konvertavimo greičio reguliavimo įrenginys, suderintas su PLC valdymo sistema ir 10- colių pramoniniu jutikliniu ekranu, greičio reguliavimo tikslumas gali siekti ±1 aps./min. Jis palaiko kelių pakopų apdorojimo technologijos programavimą ir gali atskirai nustatyti greitį, apdorojimo laiką ir aušinimo intervalą pagal skirtingus grubaus šlifavimo, vidutinio šlifavimo ir smulkaus poliravimo proceso reikalavimus, kad procesas veiktų automatiškai.
2. Integruota su visiškai automatine apdorojimo valdymo sistema, visam šlifavimo, aušinimo ir iškrovimo procesui nereikia rankinio įsikišimo, įgyvendinant tikrai nepilotuojamą gamybą, labai sumažinant darbo sąnaudas ir pagerinant gamybos efektyvumą.
3. Jutikliniame ekrane gali būti rodomi įrangos veikimo duomenys realiuoju laiku ir bendras apdorojimo laikas, taip pat yra automatinio gedimo įspėjimo funkcija. Įranga nedelsdama įjungia aliarmą ir automatiškai išsijungia, kai įvyksta sutrikimas, palengvinant gedimų šalinimą ir tvarkymą.
4. Įrengta visapusiška pramoninės -klasės saugos sistema, įskaitant dvigubą eigos jungiklio blokavimą, apsaugą nuo variklio perkrovos / perkaitimo, hidraulinio slėgio apsaugą, statinės apsaugą nuo perkrovos ir įrangos apsaugą nuo vibracijos. Jei kuris nors apsaugos elementas yra nenormalus, įranga automatiškai išsijungs ir sukels signalą; laidai pritaikyti sprogimui-atspari laidų technologija, atitinkanti pramoninės gamybos saugos standartus ir galinti stabiliai veikti atšiauriomis dirbtuvių gamybos sąlygomis.
Įrangos montavimo ir paleidimo reikalavimai
(1) Montavimo specifikacijos
1. Įranga turi būti dedama ant gelžbetoninių gelžbetoninių grindų, kurių laikomoji galia yra didesnė nei 5 000 kg/㎡, su tvirtomis -smūgį-sugeriančiomis trinkelėmis ir visiškai išlyginta, kad būtų užtikrintas 24 valandų nepertraukiamo veikimo stabilumas.
2.Išbandykite variklio izoliacijos varžą naudodami 500 V megohmetrą, kurio standartinė vertė yra didesnė nei 0,6 MΩ arba lygi, kad įsitikintumėte, jog variklis gali veikti nepertraukiamai ilgą laiką be gedimų.
3. Prijunkite prie 380 V pramoninio trifazio maitinimo šaltinio, kurio stabili 380 ± 10 V įtampa ir nepriklausoma didelės{5}} galios valdymo dėžutė. Įjungus maitinimą, įsitikinkite, kad patefonas sukasi pagal laikrodžio rodyklę iš viršaus; įranga turi būti įžeminta pagal standartus, kurių įžeminimo varža yra mažesnė arba lygi 4Ω.
4. Užbaikite hidraulinių vamzdynų prijungimą, įpilkite standartinės pramoninės hidraulinės alyvos ir atlikite 30 -minučių bandomąjį važiavimą be apkrovos, kai prijungimas bus baigtas. Įranga gali būti pradėta oficialiai gaminti tik patvirtinus normalų visų hidraulinių komponentų veikimą.
(2) Reguliarus paleidimas
1. Kai įranga buvo eksploatuojama 200 valandų, patikrinkite ir sureguliuokite variklio diržo įtempimą, o susidėvėjusius diržus laiku pakeiskite pramoniniais -klasės nusidėvėjimui-atspariais diržais, kad užtikrintumėte galios perdavimą.
2. Sureguliuokite hidraulinės pakreipimo sistemos slėgį per valdymo vožtuvą ir reguliuokite slėgio vertę priimtinu diapazonu, kad išvengtumėte įrangos komponentų pažeidimo dėl per didelio slėgio.
3. Reguliariai tikrinkite statinės fiksavimo ir sandarinimo dalių būseną ir laiku jas pritvirtinkite arba pakeiskite, jei jos atsilaisvino arba susidėvėjo, kad išvengtumėte skysčio nutekėjimo išcentrinio apdorojimo metu.
4. Po to, kai įranga buvo eksploatuojama 500 valandų, visapusiškai išardykite ir patikrinkite visus sukamojo stalo ir cilindrų guolius, o susidėvėjusius guolius pakeiskite laiku, kad užtikrintumėte įrangos stabilų veikimą dideliu -greičiu.
Eksploatavimo procedūros ir kasdienė priežiūra
(1) Standartiniai veikimo žingsniai
1. Prijunkite įrangos maitinimo šaltinį ir hidraulinės sistemos maitinimo šaltinį, atrakinkite jutiklinio ekrano veikimo sąsają ir pasirinkite automatinį / rankinį veikimo režimą pagal gamybos poreikius: automatiniu režimu greitis, apdorojimo laikas, aušinimo intervalas ir iškrovimo parametrai gali būti nustatyti iš anksto; rankiniu režimu statinės padėtis gali būti reguliuojama perjungimo mygtukais, kad būtų galima prisitaikyti prie ne-standartinių apdorojimo poreikių.
2. Ruošiniai turi būti nuriebalinti ir nuvalyti prieš padavimą. Įdėkite ruošinius ir abrazyvus į statinę santykiu 1:2, reguliuokite įkrovimo tūrį 70 %-75 % statinės tūrio, įpilkite šlifavimo skysčio ir švaraus vandens, kol skysčio lygis bus 5 cm aukštesnis už medžiagas, tada pritvirtinkite statinės dangtelį ir pritvirtinkite jį stipriais užraktais.
3. Paleidus įrangą, ji veikia visiškai automatiškai pagal iš anksto nustatytą programą. 24 valandų nepertraukiamo apdorojimo režimu įranga automatiškai išsijungia aušinimui kas 70 veikimo minučių ir automatiškai paleidžiama iš naujo po aušinimo; rankiniu režimu jį galima išjungti arba bet kuriuo metu reguliuoti greitį, kad būtų galima prisitaikyti prie lanksčių apdorojimo poreikių.
4. Po apdorojimo įranga išsijungia automatiškai, hidraulinė sistema automatiškai pakreipia statinę, o medžiagos išleidžiamos į priėmimo baką. Atraminis transportavimo įtaisas gali automatiškai atskirti medžiagas, šlifavimo skystį ir abrazyvines medžiagas, pagerindamas išlyginimo efektyvumą.
(2) Pagrindiniai kasdienės priežiūros punktai
1. Kai įranga buvo eksploatuojama 300 valandų, visas guolių dalis užpildykite aukštai-temperatūrai ir-atspariu dilimui tepalu; po 500 valandų bendro veikimo visiškai pakeiskite hidraulinę alyvą ir išvalykite skysčio baką, kad užtikrintumėte normalų hidraulinės sistemos veikimą.
2.Pasibaigus kasdienei gamybai, išvalykite perdirbimo statines, medžiagų priėmimo baką ir skysčio laikymo baką, išleiskite šlifavimo skystį ir sausai nuvalykite poliuretano vidinį įdėklą statinėje. Reguliariai tikrinkite užraktus, sandariklius ir hidraulinius vamzdynus ir laiku sutvarkykite juos, jei aptiksite pažeidimus ar nuotėkį.
3. Kas savaitę nuvalykite ir pašalinkite dulkes nuo PLC valdiklio, pramoninio jutiklinio ekrano ir dažnio keitimo greičio reguliavimo įrenginio, kad dulkių kaupimasis nepakenktų elektrinių komponentų veikimui; kiekvieną mėnesį pritvirtinkite visas mechanines jungties dalis, kad išvengtumėte varžtų atsipalaidavimo dėl ilgalaikio{1}}įrangos veikimo.
4. Paskirkite specialius darbuotojus, kad jie atliktų reguliarius patruliavimo patikrinimus 24 -val. nepertraukiamo įrangos veikimo metu, kad būtų laiku pašalintos gedimai; jei įrangą reikia laikyti ilgą laiką, iš statinės ištuštinkite visus abrazyvus ir šlifavimo skystį, metalines dalis atlikite anti-rūdžių apdorojimą, atjunkite pagrindinį maitinimo šaltinį ir padėkite į sausą ir be dulkių aplinką.
Taikomi laukai
Jis daugiausia taikomas sunkiosios pramonės sritims, pvz., sunkiosioms mašinoms, sukomplektuotų transporto priemonių gamybai, inžinerinių mašinų ir liejimo formų gamybai, atliekant didelio{0}}masto ir didelio-tikslumo šlifavimo ir poliravimo operacijas, skirtas didelių -dydžių, didelio{3}}kietumo metalo dalims.
Apdorojamos medžiagos apima dideles anglinio plieno dalis, sunkias nerūdijančio plieno dalis, didelio -kietumo liejimo plieno dalis, dideles aliuminio lydinio dalis ir t. t. Jis gali užbaigti visą grubaus šlifavimo, vidutinio šlifavimo ir smulkaus poliravimo procesą, taip pat yra speciali šlifavimo įranga, skirta pramoniniam didelių ir sunkiųjų metalų dalių paviršiaus apdorojimui.
Populiarus Žymos: veidrodinio šlifavimo staklės, Kinijos veidrodinio šlifavimo staklių gamintojai, tiekėjai
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą











